Il processo di produzione del detersivo in polvere non inizia dal miscelatore. Inizia quando le materie prime entrano nella fabbrica, attraversano le attrezzature di stoccaggio e trasporto e raggiungono il sistema di dosaggio in modo controllato.

Se questa prima sezione non è progettata adeguatamente, i problemi possono persistere nel resto della linea di produzione. Un'alimentazione instabile può influire sulla precisione della pesatura, sul tempo di miscelazione, sulla produzione e sulla gestione dell'officina.

In un progetto di detersivi in ​​polvere in Indonesia,Zhejiang Meibao Tecnologia industriale Co., Ltd.ha fornito un sistema personalizzato di alimentazione e movimentazione di materiale sfuso come parte della soluzione di produzione completa.

La sezione di alimentazione crea il collegamento tra lo stoccaggio delle materie prime e il processo produttivo principale.

A seconda della formula e della disposizione della fabbrica, le materie prime possono passare attraverso diverse fasi:

• Ricevimento materiale
• Deposito temporaneo
• Trasmettere
• Pesatura e dosaggio
• Trasferimento al miscelatore o al sistema di preparazione dell'impasto liquido

Queste fasi devono funzionare ad una velocità adeguata affinché le apparecchiature a valle ricevano la quantità di materiale richiesta senza inutili attese o interruzioni.

Le materie prime in polvere non si muovono sempre allo stesso modo. Alcuni materiali scorrono facilmente, mentre altri possono formare ponti, assorbire umidità, generare polvere o rimanere all'interno delle apparecchiature di trasporto.

Per questo motivo il sistema di movimentazione dovrà essere progettato secondo:

• Caratteristiche della materia prima
• Tasso di alimentazione richiesto
• Distanza di trasporto
• Altezza di installazione
• Sequenza di formule
• Capacità produttiva giornaliera

Un design adeguato aiuta a mantenere un flusso di materiale stabile e riduce la necessità di frequenti regolazioni manuali.

In un impianto di detersivo in polvere più automatizzato, il sistema di alimentazione deve comunicare con apparecchiature di pesatura, miscelazione e controllo.

Il sistema di controllo PLC può coordinare la consegna del materiale in base alla ricetta di produzione. Quando viene raggiunta la quantità richiesta, il sistema può interrompere l'alimentazione e preparare il materiale o la fase di processo successiva.

Questa operazione coordinata aiuta a migliorare:

• Consistenza del dosaggio
• Gestione lotti
• Efficienza produttiva
• Controllo dell'operatore
• Tracciabilità del processo
• Coordinamento delle attrezzature

Anche le attrezzature per la movimentazione di materiali sfusi devono adattarsi all'officina vera e propria.

L'altezza disponibile dell'edificio, la superficie del pavimento, la posizione di alimentazione, la struttura della piattaforma e lo spazio per la manutenzione influenzano tutti il ​​layout finale. Un percorso del materiale ben pianificato può ridurre le distanze di trasferimento inutili e facilitare l'ispezione e la pulizia successive.

Per gli stabilimenti esistenti, potrebbe essere necessario che la sezione di alimentazione sia collegata anche ad apparecchiature già in funzione. Ciò richiede un'attenta misurazione e pianificazione del progetto prima dell'inizio della produzione.

Il sistema di alimentazione non deve essere trattato come una sezione isolata. Deve corrispondere alla capacità e al ritmo operativo delle seguenti apparecchiature.

Meibaofornisce soluzioni personalizzate per la produzione di detersivi in ​​polvere che possono includere:

• Movimentazione e dosaggio delle materie prime
• Miscelazione o preparazione dell'impasto liquido
• Essiccazione a spruzzo
• Post-aggiunta
• Screening
• Raccolta polveri
• Confezione
• Fornitura di aria calda
• Controllo automatico

Meibaofornisce inoltre progettazione tecnica, produzione di apparecchiature, guida all'installazione, messa in servizio e supporto per progetti chiavi in ​​mano.

Un sistema di alimentazione ben progettato conferisce alla linea di produzione completa un punto di partenza più stabile.